Um Angüsse und Ausschussteile direkt an der Maschine zu recyceln, gibt es zwei Technologien: die konventionelle schnell laufende Mühle, deren Rotor mit mehreren hundert Umdrehungen pro Minute über einem Sieb dreht, und die langsam laufende Mühle mit 25–30 U/min und hohem Drehmoment. Das sind die Unterschiede.
Das Prinzip: Drehmoment statt Drehzahl
Eine schnell laufende Mühle arbeitet mit Drehzahl und Trägheit. Das Sieb gibt eine Maximalgröße vor: Das Material kreist in der Kammer, bis es hindurchpasst. Das verursacht Erwärmung, Staub und Feinanteile.
Eine langsam laufende Mühle arbeitet mit Drehmoment aus einem Getriebemotor. Es gibt kein Sieb: Das Material wird in einem Durchgang geschnitten, und die Zahngeometrie der Walze bestimmt die Mahlgutgröße (je nach Verzahnung etwa 5 bis 10 mm).
Was das in der Fertigung ändert
- Besseres Mahlgut: gleichmäßige Korngröße, keine langen Granulate, sehr wenig Feinanteile, geringe Erwärmung. Das Mahlgut lässt sich leichter in die Produktion zurückführen.
- Weniger Verschleiß: Bei niedriger Drehzahl verschleißen die Schneidteile langsam. Weniger Eingriffe und weniger Ersatzteile.
- Weniger Energie: Das Drehmoment kommt aus dem Getriebe, nicht aus der Motordrehzahl. Bei MO-DI-TEC reicht die installierte Leistung von 0,55 kW bis 2 × 4 kW.
- Weniger Lärm: unter 70 dB(A) je nach Material – die Mühle kann ohne Kabine direkt an der Maschine stehen.
- Anlauf unter Last: Ohne Schwungmasse läuft die Mühle mit voller Kammer wieder an. Kein Entleeren des Trichters nach einem Stopp.
Für welche Materialien?
Der Langsamläufer spielt seine Stärken bei harten, spröden oder gefüllten technischen Kunststoffen aus: PEEK, ABS, glasfaserverstärktes PA, PC, PBT, POM, glas- oder kohlefasergefüllte Polymere. Je härter das Material, desto größer der Unterschied zum Schnellläufer.
Drei verbreitete Irrtümer
- „Eine schnell laufende Mühle hat mehr Durchsatz.“ An der Maschine zählt der Durchsatz der Maschine. Unsere Langsamläufer decken je nach Modell und Material etwa 2 bis 200 kg/h ab.
- „Meine Teile sind zu groß für eine langsame Mühle.“ Die Titan-Baureihen zerkleinern Stoßfänger, Gehäuse und massive Teile.
- „Das ist teurer.“ Entscheidend sind die Gesamtkosten: geringere installierte Leistung, langsamer Verschleiß, Mahlgut zurück in der Produktion.
Und die schnell laufende Mühle?
Für manche Anwendungen bleibt sie die richtige Wahl. MO-DI-TEC bietet auch Mühlen mit konventioneller Drehzahl an, die Baureihen Mini BM und BM. Entscheidend sind Ihr Material, die Größe Ihrer Teile und Ihr Durchsatz.
Unsicher? Wir führen gern einen Mahlversuch mit Ihrem Material durch. Kontakt: commercial@mo-di-tec.fr