Per riciclare materozze e pezzi di scarto a bordo pressa esistono due tecnologie: il granulatore veloce convenzionale, il cui rotore gira a diverse centinaia di giri al minuto sopra una griglia, e il granulatore a bassa velocità, che gira a 25–30 giri/min con una coppia elevata. Ecco cosa li distingue.
Il principio: la coppia invece della velocità
Un granulatore veloce lavora sulla velocità e sull’inerzia. La griglia fissa una dimensione massima: il materiale gira nella camera finché non riesce ad attraversarla. È questo che provoca riscaldamento, polvere e fini.
Un granulatore a bassa velocità lavora sulla coppia, fornita da un motoriduttore. Niente griglia: il materiale viene tagliato in un solo passaggio ed è la geometria dei denti del rullo a determinare la pezzatura del macinato (da circa 5 a 10 mm a seconda della dentatura).
Cosa cambia in reparto
- Un macinato di qualità migliore : granulometria regolare, niente granuli lunghi, pochissimi fini, basso riscaldamento. Il macinato si reintroduce più facilmente in produzione.
- Meno usura : a bassa velocità gli elementi di taglio si usurano lentamente. Meno interventi e meno ricambi.
- Meno energia : la coppia viene dal riduttore, non dalla velocità del motore. In MO-DI-TEC la potenza installata va da 0,55 kW a 2 × 4 kW.
- Meno rumore : meno di 70 dB(A) a seconda del materiale, il che permette di installare il granulatore a bordo pressa, senza cabina.
- Ripartenza sotto carico : senza inerzia da ricostruire, il granulatore riparte a camera piena. Nessuna tramoggia da svuotare dopo un arresto.
Per quali materiali?
La bassa velocità dà il meglio sui tecnopolimeri duri, fragili o caricati: PEEK, ABS, PA caricato vetro, PC, PBT, POM, polimeri caricati vetro o carbonio. Più il materiale è duro, più la differenza con un granulatore veloce aumenta.
Tre luoghi comuni
- «Un granulatore veloce ha una portata maggiore.» A bordo pressa la portata utile è quella della pressa. I nostri granulatori a bassa velocità coprono da circa 2 a 200 kg/h a seconda del modello e del materiale.
- «I miei pezzi sono troppo grandi per un granulatore lento.» Le gamme Titan macinano paraurti, scocche e pezzi massicci.
- «Costa di più.» Bisogna ragionare in termini di costo totale: potenza installata ridotta, usura lenta, macinato reintrodotto in produzione.
E il granulatore veloce?
Resta adatto ad alcune applicazioni. MO-DI-TEC propone del resto anche granulatori a velocità convenzionale, le gamme Mini BM e BM. L’importante è partire dal vostro materiale, dalle dimensioni dei pezzi e dalla portata.
Un dubbio? Possiamo fare una prova di granulazione sul vostro materiale. Contatto: commercial@mo-di-tec.fr